PORT WASHINGTON, WI — In einem kürzlich geführten Interview gab Tim Bremner, Präsident und CEO von Foraco International, Einblicke in die Erfahrungen seines Unternehmens mit dem Ultra Tech 600-Rohr in anspruchsvollen Bohrlochanwendungen im Bergbau. Foraco International SA ist der drittgrößte Mineralbohrdienstleister weltweit und bietet innovative Lösungen für den Bergbau auf fünf Kontinenten. Mit über vier Jahrzehnten Erfahrung im Bohrwesen und fast 100 Bohranlagen in ganz Kanada weiß Bremner, worauf es bei Präzision und Zuverlässigkeit unter Tage ankommt – und er ist überzeugt, dass Ultra Tech beides bietet.
Laut Bremner haben technisches Know-how und Zuverlässigkeit das Wachstum von Foraco vorangetrieben: “Eine unserer Spezialisierungen war das Richtbohren; die Fähigkeit, das Loch genau dort zu bohren, wo unsere Kunden es wünschen, und zwar in einer geraden Linie. Das klingt vielleicht nicht nach einer großen Sache, ist es aber nicht.”
Foracos Zusammenarbeit mit Ultra Tech begann 2019 mit einem Projekt zur Installation von zwei Pastenfüllbohrungen, umfangreichen unterirdischen Vermessungsarbeiten und Kernbohrungen für einen abgelegenen kanadischen Bergbaubetrieb. Da Ultra Tech-Rohre in den Projektspezifikationen enthalten waren, musste Bremner sicher sein, dass Ultra Tech 600 den Anforderungen der Anwendung gerecht werden würde: “Ich bin ins Flugzeug gestiegen und zu Ihrem Werk in Port Washington geflogen, um alles über Ihr Produkt zu erfahren: die Herstellung, den Qualitätskontrollprozess und alles Weitere. Wir haben Ihr Labor besucht und die zerstörenden Prüfungen gesehen, die Sie an dem Produkt durchführen.”
Foraco arbeitete eng mit dem Vertriebs- und Entwicklungsteam von Ultra Tech zusammen, um Zentrierer an der Außenwand des Rohrs zu konstruieren, die sicherstellen sollten, dass die Leitung im Bohrloch zentriert bleibt. Die Schweißverfahren wurden bei Ultra Tech getestet, bevor das Rohr per Schiff zum Bergwerk transportiert wurde. “Es ging bis ans Ende der Welt … und es musste perfekt sein”, erinnerte sich Bremner. “Beim Einbau ins Bohrloch lief alles reibungslos. Wir wussten mit Sicherheit, dass alles den Spezifikationen entsprach. Die Bohrlöcher waren gerade, und alles lief wie am Schnürchen … denn wenn man einmal mit so einem Projekt angefangen hat, gibt es kein Halten mehr, man ist voll und ganz dabei. Anschließend haben wir das Produkt einbetoniert.”
Foraco erwarb sich in der Branche schnell einen Ruf für seine technische Expertise im Bereich Pastenfüllungsbohrungen und -verrohrung. Bremner merkte an: “…jedes Projekt ist einzigartig. Es hängt von den Bodenverhältnissen ab. Es hängt vom Bohrlochwinkel ab. Es hängt vom Bohrlochdurchmesser und der geplanten Wandstärke des Produkts ab, und es hängt davon ab, wie es suspendiert wird. Bei einem Durchbruchsbohrloch kommt das Grundwasser ins Spiel, und das ist eine ganz andere Angelegenheit.”
Zu dieser Zeit entwickelte Ultra Tech eine Schlüsselinnovation, die die Installation und Leistung von Pastenfüllleitungen deutlich verbessern sollte: Gewinderohre für Bohrloch- und Vertikalanwendungen. Bisherige Systeme basierten auf Schweißverbindungen, deren Installation viele Arbeitsstunden in Anspruch nahm, während das Rohr in gefährlichen Situationen aufgehängt war. Nach umfangreicher Entwicklung und Erprobung war das Gewinderohr von Ultra Tech bereit für die erste Installation. Bremner erinnert sich: “Wir sahen in diesem Gewindeprodukt einen Durchbruch. Wir verwenden es fast ausschließlich bei Arbeiten mit Pastenfüllleitungen. Tatsächlich haben wir nichts anderes verwendet, und wir empfehlen dieses Produkt jedem einzelnen Kunden, mit dem wir sprechen.”
Auf die Frage nach den Installationsvorteilen der Gewinderohre von Ultra Tech im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren erklärte Bremner: “Es geht deutlich schneller. Um es mal so auszudrücken: Mit der Gewindeverbindung ist die Verbindung in wenigen Minuten hergestellt. Man bearbeitet die Gewindeverbindung, stellt die Verbindung her, schneidet das Gewinde, zieht es fest – fertig. Beim Schweißen hingegen muss man die Auswirkungen auf die Induktionshärtung berücksichtigen. Dafür braucht man einen zertifizierten Schweißer und bis zu 90 Minuten Vorbereitungszeit. Rechnen Sie es sich einfach aus, wenn Sie 100 Gewindeverbindungen haben. Es ist ein Kinderspiel. Man spart Tage, wenn nicht Wochen bei der Installation. Wir haben eine 400 Meter lange Leitung in 30 Stunden verlegt, wofür wir sonst eine Woche gebraucht hätten. Ich würde sagen, es ist sieben- bis zehnmal schneller. Es ist ein enormer Vorteil und viel sicherer.”
Bremner lobte zudem Ultra Techs Engagement für die Zusammenarbeit im Ingenieurwesen und die Problemlösungskompetenz: “Es ist das tiefe Verständnis des gesamten Prozesses, das Ihr Unternehmen besitzt … und die Lösungen, die Sie uns bieten, geben uns die Flexibilität, Unbekanntes zu meistern. Beispielsweise macht das Gewindeprodukt einen enormen Unterschied. Die Möglichkeit, die Außenseite des Produkts anzupassen, ohne die Induktionshärtung im Inneren zu beeinträchtigen, um den besonderen Bedingungen im Bohrloch gerecht zu werden, ist von unschätzbarem Wert. Die Konkurrenz bietet ihre Produkte einfach so an: ‘Hier ist es. Schönen Tag noch. Hoffentlich funktioniert es für Sie.’”
Bremner hob die Langlebigkeit der Ultra Tech-Auspuffanlagen hervor und betonte die Bedeutung gleichbleibender Rohstoffe und strenger Fertigungsstandards. “Was Ihnen besonders zugutekommt – und das ist meine Einschätzung als Außenstehender, und es mag stimmen oder auch nicht – ist, dass Sie sehr hohe Ansprüche an Ihre Rohstoffe stellen. Sie sind von sehr hoher Qualität, und Sie halten sich strikt an Ihre Prozesse, um ein gutes, gleichbleibendes Produkt herzustellen. Davon weichen Sie nicht ab.”
